به روز شده در ۱۴۰۰/۰۸/۰۴ - ۱۷:۳۳
 
۰
تاریخ انتشار : ۱۴۰۰/۰۷/۲۲ ساعت ۱۱:۱۷
کد مطلب : ۲۹۹۲۸۹

برش لیزری فلزات توسط پارسا لیزر

گروه کسب و کار:
برش لیزری فلزات
جهت برش فلزات از فناوری خاص برش لیزری استفاده می شود. این فناوری در صنایع گوناگون کاربرد داشته و دارای مزایایی فراوانی چون دقت بالا، صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه ها می باشد. همچنین با استفاده از این تکنولوژی، نیازی به ساخت قالب ها جهت برش نخواهد بود. به طور کلی برش لیزر فلزات را می توان یکی از محبوب ترین و پرکاربرد ترین فناوری های برش فلزات دانست. با پارسا لیزر همراه باشید تا در ادامه مزایا و قابلیت های برش لیزری فلزات را برای شما تشریح بکنیم:

مزایا و قابلیت های تکنولوژی برش لیزر

از قابلیت ها و مزایای فناوری برش لیزری می توان به موارد زیر اشاره کرد :
•    ساخت و تولید انواع قطعات ( قطعه های فولادی، استیل، تزئینی و .. )
•    کاهش چشمگیر هزینه ها
•    صرفه جویی در زمان
•    افزایش و بهبود دقت در کار
•    امکان تولید قطعات با کیفیت بالا
•    امکان ساخت قطعات بسیار پیچیده
•    عدم نیاز به ساخت قالب جهت برش
•    ایجاد ضایعات بسیار کم در هنگام برش

برش لیزری پارسا لیزر

تاریخچه برش لیزر
اولین کاربرد از برش لیزری به سال 1965 باز می گردد که توسط یکی از مهندسان مرکز تحقیقات غرب، جهت ایجاد سوراخ از آن ها استفاده شد. دو سال بعد انگلیسی ها توانستند به کشف جدیدی از برش لیزری  فلزات دست پیدا کنند وجهت جت اکسیژن پیشگام از آن استفاده کنند.  این تکنولوژی در سال 1970 در مراحل ساخت و تولید قرار گرفت. در این زمان جهت فناوری هوافضا و سایر برنامه های پرکاربرد از برش تینانیوم استفاده می شد. در همین حین CO2  لیزرها برای برش غیر فلزات سازگار بودند. به این ترتیب کاربرد برش لیزری فلزات به شکل امروزی تبدیل شد.

مزایای استفاده از برش لیزری پلاسما
برش لیزری پلاسما دارای مزایا و ویژگی های بسیاری می باشد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    استفاده دقیق تر و با دقت بالا
•    استفاده از انرژی کمتر جهت برش ورق فلز
•    توانایی برش دادن مواد با ضخامت بالا
•    عدم از بین رفتن غالب لیزر های صنعتی
•    دستگاه های جدید لیزر در قدرت بالاتر (6000 وات) با دستگاه های برش اولیه لیزر (1500 رتبه بندی وات) به پلاسما نزدیک می شوند
•    دستگاه های برش پلاسما قادر به برش مواد ضخیم مانند صفحه فولادی هستند.

روش های برش لیزری
روش های گوناگون و زیادی جهت برش مواد با استفاده از لیزر وجود دارد. به طور کلی جهت برش مواد از روش های مختلفی همچون روش های زیر استفاده می شود:
•    روش تبخیر
•    روش ذوب و فشار
•    روش ذوب شدن ضربه و سوختن
•    روش گرمای مواد
•    روش ترک خوردن
•    روش نوشتن
•    روش برش سرد

انواع برش لیزری
برش لیزری فلزات دارای سه نوع اصلی می باشد. تمامی لیزر ها دارای سبک یکسانی می باشند. لیزر CO2 یکی از انواع پر کاربرد برش لیزری می باشد که از آن جهت برش و حکاکی نئودیمیوم (Nd) و نئودیمیوم اتریم آلومینیوم و ... استفاده می شود. لیزر Nd و لیزر YAG نیز از دیگر انواع برش های لیزری می باشند که دارای قدرت و انرژی بالایی می باشند و برای جوشکاری می توان از آن ها استفاده کرد.
لیزر CO2 یکی از جدید ترین و محبوب ترین روش ها می باشد. به طور معمول لیزر های CO2 توسط پمپ ایجاد می شوند و عبور جریان نیز با استفاده از فرکانس های رادیویی انرژی صورت می گیرد. طرح های DC نیازمند الکترود می باشند از همین رو در داخل حفره با انرژی رو به رو شده و فرسایش الکترود و آبکاری مواد الکترود روی ظروف شیشه ای و اپتیک صورت می گیرد. لازم به ذکر است الکترود ها همچون تشدید کننده های رادیویی خارجی مستعد نیستند. از جمله ویژگی های این نوع برش لیزری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    جریان محوری سریع
•    جریان محوری آهسته
•    جریان عرضی
•    جریان دال
•    تشدید کننده جریان در محوری سریع
•    مخلوط کربن است دی اکسید ، هلیوم و نیتروژن
•    گردش با سرعت بالا توسط توربین یا دمنده
•    به گردش در آوردن گاز با لیزرهای جریان عرضی

از برش لیزری YAG جهت برش صنعتی بسیاری از مواد از جمله موارد زیر استفاده می شود:
•    تیتانیوم
•    فولاد
•    آلومینیوم
•    پلاستیک
•    چوب
•    چوب مهندسی شده
•    موم
•    پارچه
•    کاغذ
منبع تغذیه و نوع جریان گاز دو عامل اثر گذار بر عملکرد برش های لیزری می باشند. ژنراتور برش لیزری فلزات و اپتیک خارجی نیازمند خنک شدن می باشد. همچنین امکان دارد گرمای ضایعات از طریق خنک کننده ها به صورت مستقیم به هوا انتقال یابند. این موضوع با توجه به اندازه سیستم و پیکر بندی متغییر خواهد بود. توسط چیلر یا سیستم انتقال حرارت می توان از آب خنک کننده استفاده نمود. به طور معمول از این آب خنک کننه استفاده می شود.
ریزگرد لیزری با هدایت آب جت بوده و در یک پرتو لیز پالس می شود. این ریزگرد همراه با یک جت آب با فشار کم همراه می باشد که از آن جهت انجام برش لیزر استفاده می شود. عملکرد این بررش لیزری با کمک آب جت به پرتوی لیزر بوده و دارای مزایایی نیز می باشد. از جمله این مزایا می توان به از بین بردن زباله ها و همچنین خنک کردن مواد اشاره کرد. برش با سرعت بالا و امکان برش موازی و برش های همه کاره را نیز می توان از جمله مزیت های این برش لیزری دانست.
لیزر های فیبر نیز یکی دیگر از انواع برش های لیزری می باشد. این نوع لیزر نوعی لیزر با حالت جامد می باشد. این فلز امروزه به سرعت در حال رشد بوده و فناوری پیشرفته تری دارد. در ادامه با مزایای برش لیزری فلزات فیبری بیش تر آشنا خواهیم شد:

مزایای برش لیزری فلزات فیبری
•    زمان پردازش سریع
•    کاهش مصرف انرژی
•    کارایی و کاربرد بیش تر
•    ایمنی و اطمینان بیش تر
•    وجود اپتیک جهت تنظیم نمودن و یا تراز کردن
•    عدم نیاز به لامپ و جایگزینی آن
•    نیازمند به حداقل نگهداری
•    دارای بهره وری بالاتر
•    بازده بیش تر
•    عملکرد بالا
•    پایین بودن هزینه ها
•    سرمایه گذاری مطمئن

منبع : http://parsalaser.com/services/metals-laser