ضخامت و ابعاد تسمه های فلزی

 بهتر است بدانید انتخاب ضخامت و ابعاد مناسب تسمه فولادی به نوع کاربرد، میزان فشار و وزن وارد بر آن بستگی دارد. برای مثال، در صنایع ساختمانی و سازه‌های سنگین، تسمه‌ هایی با ضخامت و عرض بالا کاربرد دارند؛ در حالی که برای تولید قطعات کوچک‌ تر، تسمه‌ های نازک ‌تر و باریک ‌تر مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

تسمه آهن چیست؟
حال باید گفت تسمه آهن نوعی پروفیل فلزی تخت و باریک است که از فولاد یا آهن ساخته می ‌شود و کاربردهای گسترده‌ ای را در صنایع مختلف به خود اختصاص می دهد. این محصول به ‌صورت نوارهای صاف و مسطح تولید شده و به سبب استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و دوام طولانی، در بسیاری از پروژه ‌های صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.

از طرفی دیگر تسمه آهنی معمولاً از فولاد ساده کربنی تولید شده و بسته به نوع کاربرد، در ضخامت ‌ها و عرض ‌های مختلف ارائه می ‌گردد. از جمله مزایای تسمه آهن، می توان به قابلیت برش و جوشکاری آسان آن اشاره کرد که امکان تولید قطعات سفارشی را فراهم می سازد. همچنین این محصول با پوشش‌هایی مانند گالوانیزه نیز عرضه می ‌شود تا مقاومت بیشتری در برابر زنگ ‌زدگی و خوردگی داشته باشد.
از این رو در مورد کاربردهای تسمه آهن می ‌توان به استفاده در ساخت و ساز، تولید قطعات صنعتی، ساخت درب و پنجره‌ های فلزی، تولید قاب‌ ها، چهارچوب ‌ها و همچنین استفاده در صنایع خودروسازی اشاره داشت. این تسمه ‌ها همچنین در اتصال و تقویت سازه‌ ها نقش مهمی ایفا می‌ کنند.

فرآیند تولید تسمه آهن



در واقع فرآیند تولید تسمه آهن شامل چند مرحله اصلی است که با استفاده از تکنولوژی ‌های پیشرفته انجام می گیرد. در ابتدا مواد اولیه، یعنی شمش ‌های فولادی، در کوره‌ های مخصوص و دمای بالا حرارت داده می ‌شوند تا به حالت نیمه‌ مایع برسند. سپس این شمش ‌ها از خط دستگاه نورد عبور داده می ‌شوند تا به ضخامت و عرض مورد نظر برسند.
در مرحله نورد گرم، فولاد با عبور از میان غلتک ‌های بزرگ، به تسمه ‌هایی با ضخامت یکنواخت تبدیل می ‌شود. پس از این مرحله، تسمه ‌ها به‌وسیله دستگاه‌ های برش، به طول ‌های مشخص برش داده خواهند شد. در ادامه و مراحل بعد نیز برای افزایش کیفیت و مقاومت، عملیات حرارتی و در برخی موارد گالوانیزاسیون (پوشش ‌دهی تسمه تولیدی به وسیله فلز روی) انجام می ‌گیرد تا تسمه ‌ها در برابر خوردگی و زنگ ‌زدگی مقاوم شوند. در نهایت تسمه‌ ها بسته‌ بندی و برای عرضه به بازار آماده می ‌شوند. همچنین این فرآیند با دقت بالایی انجام گرفته تا محصول نهایی از کیفیت مطلوبی برخوردار باشد.
روش دیگری که برای تولید تسمه های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد، نیز فرآیند نواربری با استفاده از دستگاه نواربر ورق است که در طی آن ورق های فولادی از یک سری تیغه های مخصوص عبور می کنند و مطابق با عرض نهایی و مد نظر از با طول های زیاد و بدون محدودیت برشکاری می گردند تا به صورت نوارهای فولادی به کلاف های کوچک تر تبدیل شوند.

کاربرد تسمه فولادی
همان طور که تا به اینجای مطلب اشاره شد، تسمه فولادی یکی از پرکاربردترین مقاطع فلزی در صنایع مختلف است و به دلیل استحکام، دوام و انعطاف ‌پذیری بالا، در پروژه ‌های گوناگون مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این مقاطع در ابعاد و ضخامت ‌های متنوع تولید می‌ شوند و بسته به نوع کاربرد، قابلیت برش، جوشکاری و شکل‌ دهی دارند؛ از این رو می توان گفت به دلیل تنوع در ابعاد، مقاومت و قابلیت سفارشی ‌سازی، تسمه فولادی گزینه ‌ای ایده‌آل برای موارد صنعتی زیر است:

1.    صنایع ساختمانی:
تسمه فولادی در ساخت و ساز برای تقویت سازه ‌ها، تولید چهارچوب ‌ها، ستون ‌ها، اسکلت فلزی ساختمان‌ ها، درب و پنجره ‌های فلزی و نرده ‌ها کاربرد دارد. همچنین برای اتصال قطعات مختلف به یک دیگر و افزایش استحکام سازه مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

2.    صنایع خودروسازی:
از تسمه فولادی برای صنعت خودرو سازی و در تولید بدنه خودرو، شاسی، سیستم ‌های تعلیق و دیگر اجزای فلزی استفاده می‌ شود.

3.    صنایع تولید ماشین ‌آلات:
تسمه فولادی در ساخت انواع ماشین‌ آلات صنعتی و قطعات مکانیکی نقش مهمی را ایفا می کند.

4.    ساخت مخازن و تجهیزات صنعتی:
از تسمه فولادی در تولید مخازن نگهداری مواد، سوله ‌ها، تجهیزات پالایشگاهی و پتروشیمی استفاده می کنند.

5.    صنایع دریایی:
در ساخت اسکله ‌ها، بدنه کشتی‌ ها و تجهیزات بندری، به سبب مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، تسمه‌ های فولادی کاربرد دارند.
و در پایان باید گفت تولید نوارهای صنعتی، ابزار آلات، فریم ‌های فلزی، تابلوهای تبلیغاتی، قفسه ‌های صنعتی و حتی هنرهای تزئینی از دیگر کاربردهای نوارهای فولادی به شمار می آیند.

عوامل تأثیرگذار بر قیمت تسمه فولادی



نرخ تسمه فولادی یا آهن تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که شناخت این عوامل می ‌تواند به خریداران در تصمیم ‌گیری بهتر کمک کند؛ از این رو در ادامه به شرح هر مورد می پردازیم:

1.    نوع مواد اولیه:
ابتدا باید گفت کیفیت و نوع فولاد مورد استفاده در تولید تسمه، نقش مهمی در تعیین قیمت دارد. استفاده از فولاد با درجه خلوص بالا و مقاومت بیشتر، قیمت نهایی تسمه را افزایش خواهد داد.

2.    ابعاد و ضخامت:
از طرفی دیگر هر چه ضخامت و عرض تسمه بیشتر باشد، مصرف مواد اولیه افزایش یافته و به ‌تبع آن قیمت تسمه آهن نیز بالاتر می ‌رود.

3.    فرآیند تولید:
همچنین روش تولید (نورد گرم یا سرد) و همچنین انجام فرآیندهایی مانند گالوانیزاسیون یا حرارت ‌دهی برای افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی و حرارت، می‌ تواند بر قیمت تسمه آهن تأثیرگذار باشد.

4.    میزان عرضه و تقاضا:
افزایش تقاضا در بازار یا کاهش عرضه به دلایل مختلف (مانند محدودیت‌ های وارداتی یا نوسانات بازار جهانی) نیز قیمت تسمه فولادی را تحت تأثیر قرار می دهد.

5.    نرخ ارز و هزینه واردات:
از سوی دیگر در صورتی که مواد اولیه یا بخشی از تسمه‌ ها وارداتی باشند، نوسانات نرخ ارز به‌ طور مستقیم بر قیمت نهایی تأثیرگذار خواهند بود.

6.    هزینه حمل و نقل:
در پایان می توان گفت فاصله جغرافیایی، هزینه ‌های حمل و نقل و شرایط بازار نیز می ‌تواند عاملی برای افزایش یا کاهش قیمت تسمه آهن باشد. از این رو با در نظر گرفتن این عوامل، خریداران می‌ توانند بهترین زمان و شرایط را برای خرید انتخاب کنند.

مزایای استفاده از تسمه فولادی در صنایع
بهتر است بدانید تسمه فولادی به سبب ویژگی ‌های منحصر به ‌فردی که دارد، یکی از مهم ‌ترین مقاطع مورد استفاده در صنایع مختلف به شمار می‌ رود. این نوع مقاطع فولادی از استحکام و دوام بالایی برخوردار هستند و می ‌توانند فشارها و وزن‌ های سنگین را به‌ خوبی تحمل کنند. مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش، یکی از مزایای اصلی تسمه ‌های فولادی است که آن‌ ها را برای استفاده در سازه‌ های صنعتی و ساختمانی مناسب می ‌سازد.
علاوه بر این تسمه‌ های فولادی که با پوشش ‌هایی مانند گالوانیزه تولید می ‌شوند، در برابر زنگ‌ زدگی و خوردگی مقاوم هستند. این ویژگی سبب افزایش طول عمر آن ‌ها در شرایط محیطی مختلف می‌ شود. قابلیت شکل‌دهی و جوشکاری آسان نیز از دیگر مزایای این محصول است که امکان تولید قطعات با ابعاد و اشکال دلخواه را فراهم می‌ کند.

تفاوت تسمه و پروفیل از جنبه های مختلف
بهتر است بدانید پروفیل به عنوان یکی از مهم ترین مقاطع ساختمانی که در انواع باز و بسته و در جنس های مختلف تولید و عرضه می شود، با تسمه ها و نوارهای فولادی مورد مقایسه قرار می گیرد؛ از این رو در ادامه به بررسی تفاوت این دو مقاطع مهم ساختمانی پرداخته ایم تا بدانید هر کدام با چه ساختاری در چه کاربری هایی مناسب هستند:

1.    شکل و ساختار:
ابتدایی ترین تفاوت این دو محصول در ظاهر آن ها می باشد؛ به طوری که تسمه ‌ها قطعات فلزی با سطح مقطع مستطیلی و صاف هستند که معمولاً ضخامت کمی دارند. در مقابل، پروفیل ‌ها مقاطع فلزی توخالی یا توپر با اشکال متنوع مانند مربع، مستطیل، دایره یا Z شکل هستند.

2.    کاربرد:
تسمه ‌ها بیشتر در صنایع ساختمانی، تولید قطعات فلزی، ساخت درب و پنجره و سازه‌ های سبک استفاده می گردند، اما پروفیل ‌ها به دلیل استحکام بالا در ساخت اسکلت ‌های فلزی، درب و پنجره، نرده ‌ها و سازه‌ های صنعتی کاربرد دارند.

3.    مقاومت و استحکام:
در بررسی سومین تفاوت نیز باید گفت پروفیل ‌ها به سبب داشتن شکل هندسی خاص و مقطع بسته، مقاومت بیشتری نسبت به تسمه ‌ها دارند. تسمه‌ ها به علت سطح صاف و نداشتن مقطع بسته، مقاومت کمتری در برابر فشار و خمیدگی دارند.

4.    فرآیند تولید:
همچنین تسمه ‌ها معمولاً از نورد گرم یا سرد تولید می‌شوند؛ در حالی که پروفیل ‌ها از طریق فرآیندهایی مانند اکستروژن، نورد و جوشکاری ساخته می گردند.

5.    هزینه:
در نهایت باید گفت تسمه‌ ها به دلیل سادگی در تولید و مصرف کمتر مواد اولیه، معمولاً قیمت پایین‌ تری را نسبت به پروفیل ها به خود اختصاص می دهند.

کاربرد و مزایای پروفیل Z در صنایع
پروفیل Z که یکی از اصلی ترین انواع پروفیل های باز شناخته می شود، به دلیل طراحی خاص و ویژگی ‌های فنی برجسته، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارد و همزمان مزایای قابل ‌توجهی را ارائه می‌ دهد. این نوع پروفیل به ‌طور گسترده در ساخت سازه‌ های فلزی سبک و سنگین مانند سوله‌ ها، اسکلت ‌های صنعتی و انبارها به کار می ‌رود. استحکام بالای پروفیل Z، آن را به گزینه ‌ای مناسب برای تحمل بارهای سنگین و فشارهای جانبی تبدیل کرده و در عین حال، وزن سبک آن سبب کاهش مصرف مواد اولیه و هزینه‌ های ساخت می گردد.
همچنین در پوشش سقف ‌های شیروانی و سازه ‌های پیش ‌ساخته، پروفیل Z به‌عنوان یکی از بهترین گزینه‌ ها مطرح است. این محصول با قابلیت نصب آسان و انعطاف ‌پذیری بالا، سرعت اجرای پروژه‌ ها را افزایش و هزینه ‌های اجرایی را کاهش می ‌دهد.
از طرفی دیگر در صنعت حمل‌ و نقل، پروفیل Z در ساخت شاسی کامیون‌ ها و تجهیزات حمل ‌و نقل سنگین مورد استفاده قرار می‌ گیرد. وزن کم و استحکام بالا، موجب بهبود کارایی این سازه‌ ها و کاهش مصرف سوخت می گردد. همچنین با استفاده از پوشش ‌های گالوانیزه، پروفیل Z در برابر رطوبت و خوردگی مقاوم می گردد و عمر مفید آن افزایش می‌ یابد. به طور کلی، پرلین زد با ترکیبی از کاربرد گسترده و مزایای فنی و اقتصادی، به یکی از مهم ‌ترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف تبدیل شده است.

فرآیند تولید پروفیل Z


تولید این محصول شامل چندین مرحله تخصصی است که هر یک در کیفیت نهایی محصول و نرخ خرید پروفیل Z تأثیرگذار می باشند. در واقع این فرآیند شامل مراحل زیر می‌ شود:

1.    انتخاب مواد اولیه:
فرآیند تولید با انتخاب ورق ‌های فولادی با کیفیت آغاز می ‌شود. نوع و ضخامت ورق تأثیر مستقیمی بر استحکام و قیمت پروفیل Z دارد. همچنین استفاده از ورق ‌های گالوانیزه نیز به مقاومت مقطع نهایی در برابر خوردگی کمک می ‌کند.

2.    برش ورق:
سپس ورق ‌ها با استفاده از دستگاه‌ های برش پیشرفته به ابعاد مورد نظر با دقت بالا بریده می‌ شوند.

3.    فرآیند شکل ‌دهی (نورد سرد):
شیت های برش ‌خورده وارد دستگاه ‌های نورد سرد می ‌شوند، جایی که با استفاده از قالب‌ های مخصوص، به شکل Z در می ‌آیند.

4.    برش نهایی و بسته‌بندی:
در این مرحله پس از شکل ‌دهی، پروفیل ‌ها به طول‌ های موردنظر برش داده شده و برای جلوگیری از آسیب ‌دیدگی، بسته ‌بندی می گردند.

5.    پوشش ‌دهی:
در پایان برای افزایش مقاومت پرلین زد در برابر زنگ ‌زدگی، پروفیل ‌ها ممکن است با پوشش گالوانیزه یا رنگ مخصوص پوشش داده شوند.

تولیدکنندگان پروفیل زد در ایران



در ایران، چندین شرکت معتبر در زمینه تولید پروفیل Z فعالیت دارند که با بهره ‌گیری از تکنولوژی‌ های پیشرفته، محصولات با کیفیتی را به بازار عرضه می ‌کنند. در ادامه به معرفی برخی از این تولیدکنندگان پرداخته شده است:
1.    شرکت آریا صنعت کرن:
این شرکت یکی از تولیدکنندگان مطرح پروفیل Z در ایران است که با استفاده از مواد اولیه با کیفیت و دستگاه‌ های پیشرفته، انواع پرلین زد را در ابعاد و ضخامت‌ های مختلف تولید و عرضه می‌ کند.
2.    شرکت پروفیل نیکان:
پروفیل نیکان به ‌عنوان یکی از تولید کنندگان بزرگ در صنعت فولاد، در زمینه تولید انواع پروفیل Z فعالیت دارند. کیفیت بالا و رعایت استانداردهای بین‌المللی از ویژگی ‌های محصولات این شرکت است.
3.    شرکت پروفیل تهران شرق:
این شرکت نیز با سابقه ‌ای قابل توجه در تولید انواع پروفیل ‌های فولادی، از جمله پروفیل Z، یکی از تأمین‌کنندگان مهم در بازار ایران محسوب می شود.
4.    شرکت پروفیل آسیا:
در نهایت می توان به شرکت پروفیل آسیا اشاره کرد که با بهره‌ گیری از تکنولوژی روز و استفاده از نیروی متخصص، به تولید پروفیل Z با کیفیت بالا و قیمت رقابتی می ‌پردازد.

ابعاد پروفیل Z
بهتر است بدانید پروفیل Z در ابعاد و ضخامت‌ های متنوعی تولید می‌ گردد تا پاسخگوی نیازهای مختلف صنایع به ویژه ساختمانی باشد. از این رو انتخاب ابعاد مناسب، تأثیر مستقیمی بر استحکام سازه، وزن نهایی و قیمت پروفیل Z دارد. جزئیات ابعادی این محصول نیز به شرح زیر می باشد:
•    عرض بال ‌ها و جان: عرض پروفیل Z معمولاً بین 60 تا 400 میلی ‌متر متغیر است. این عرض شامل دو بال و بخش میانی (جان) پروفیل می ‌شود که بسته به نوع کاربرد، قابل تغییر است.
•    ضخامت: ضخامت پروفیل Z از 5/1 تا 5 میلی ‌متر متغیر است. ضخامت‌ های بالاتر برای سازه‌ های سنگین و صنعتی و ضخامت‌ های کمتر برای سازه‌ های سبک ‌تر مورد استفاده قرار می ‌گیرند.
•    طول: طول استاندارد پروفیل Z معمولاً 6 یا 12 متر است، اما با توجه به نیاز مشتری، امکان تولید در طول‌ های سفارشی نیز وجود دارد.
•    ارتفاع جان: ارتفاع بخش میانی پروفیل نیز بسته به ابعاد کلی، متفاوت است و می‌تواند از 50 تا 300 میلی ‌متر تغییر کند.

جمع بندی
پروفیل Z یکی از مقاطع پرکاربرد در صنایع مختلف، به ‌ویژه در ساخت سازه‌ های فلزی، سوله‌ ها، سقف‌ های شیروانی و صنعت حمل ‌و نقل است. این پروفیل به دلیل استحکام بالا، وزن سبک، نصب آسان و مقاومت در برابر خوردگی، جایگاه ویژه ‌ای را در پروژه‌ های ساختمانی و صنعتی به خود اختصاص داده است. ابعاد پروفیل Z نیز متنوع است و بسته به نیاز پروژه، در عرض، ضخامت و طول ‌های مختلف تولید می ‌شود. انتخاب ابعاد مناسب، علاوه بر تضمین استحکام سازه، می‌ تواند به کاهش هزینه ‌ها کمک کند.
در ایران، شرکت ‌هایی مانند آریا صنعت کرن، پروفیل نیکان، پروفیل تهران شرق و پروفیل آسیا از تولیدکنندگان معتبر این محصول هستند که با رعایت استانداردهای کیفی، نیاز بازار داخلی را تأمین می ‌کنند.