اما باید تأکید کرد که این اصلاح حرارتی، چوب را در برابر یک عامل مخرب طبیعی، یعنی اشعه فرابنفش (UV)، بیدفاع میگذارد. اشعه UV باعث شکسته شدن زنجیرههای لیگنین در سطح چوب میشود. لیگنین همان مادهای است که رنگ قهوهای چوب را ایجاد میکند. با تخریب لیگنین، چوب به سرعت تغییر رنگ داده و به سمت رنگ خاکستری متمایل میشود. این تغییر رنگ نه تنها زیبایی پروژه را از بین میبرد، بلکه لایههای سطحی چوب را آسیبپذیر کرده و جذب آب را افزایش میدهد. بنابراین،
رنگ ترموود یک تصمیم صرفاً زیباییشناختی نیست؛ بلکه یک الزام فنی برای حفظ یکپارچگی ساختاری چوب است. این پوشش حفاظتی، باید به عنوان یک سپر در برابر UV عمل کند و در عین حال، تنفس طبیعی چوب را حفظ نماید. درک عمیق از ترکیبات شیمیایی و روش اجرای صحیح این رنگها، کلید ماندگاری پروژههای چوبی در شرایط آب و هوایی سخت ایران است.
علم پشت رنگها: مقایسه رنگهای پایه آب، پایه روغن و رزینهای پیشرفته
انتخاب رنگ ترموود باید با درک دقیقی از شیمی ترکیبات آن صورت گیرد. رنگهای تخصصی چوب به دلیل ساختار فیزیکی متراکم ترموود، باید فرمولاسیونی متفاوت از رنگهای معمولی چوب داشته باشند. این پوششها در دو دستهبندی اصلی پایه آب (Water-Based) و پایه روغن (Oil-Based) عرضه میشوند و هرکدام ویژگیهای فنی خود را دارند.
رنگهای پایه روغن (Oil-Based Stains) و شیمی نفوذ: این رنگها بر پایه روغنهای طبیعی مانند بزرک (Linseed)، دانههای سویا یا روغنهای چوب تخصص یافته فرموله میشوند. مهمترین ویژگی آنها، اندازه مولکولی کوچک است که امکان نفوذ عمیق به سلولهای چوب را فراهم میکند. مزیت اصلی آنها تغذیه کننده چوب، ایجاد لایه محافظت ضد آب قوی، مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی و حفظ بافت طبیعی چوب است. این دسته از رنگها به خصوص برای چوبهایی با جذب بالا و در محیطهای بسیار خشک یا بسیار سرد، برتری دارند. رزینهای آلکیدی اصلاحشده اغلب به این ترکیبات افزوده میشوند تا مقاومت در برابر سایش و سختی پوشش نهایی را افزایش دهند. با این حال، زمان خشک شدن طولانیتر، دشواری در تمیزکاری ابزار و ترکیبات آلی فرار (VOC) نسبتاً بالاتر از معایب آنها است که در محصولات مدرن سعی در کاهش آن شده است.
رنگهای پایه آب (Water-Based Coatings) و فناوری پلیمری: این محصولات نسل جدیدی از پوششها هستند که بر پایه رزینهای اکریلیک یا ترکیبات پلیمری و آب به عنوان حامل، ساخته میشوند. پیشرفتهای اخیر در فناوری نانو باعث شده که پیگمنتها و مواد فعال به صورت میکروسکوپی در محلول پخش شوند. مزیت مهم آنها سرعت خشک شدن بسیار بالا، VOC بسیار پایینتر (دوستدار محیط زیست)، سهولت تمیزکاری با آب و قابلیت تنفس عالی است. این رنگها برای مناطقی که نیاز به اجرای سریع و خشک شدن سریع دارند، ایدهآل هستند و لایهای ارتجاعیتر ایجاد میکنند که در برابر انبساط و انقباض چوب ناشی از تغییرات رطوبتی، مقاومتر است.
نقش فیلترهای UV و تکنولوژی نانو: مهمترین جزء رنگ ترموود، پیگمنتهای آن هستند که مسئولیت فیلتر کردن اشعه UV را برعهده دارند. رنگهای با کیفیت از پیگمنتهای معدنی (مانند اکسید آهن میکرو یا اکسید روی) استفاده میکنند که پایداری رنگ بالاتری در برابر آفتاب دارند. در سالهای اخیر، استفاده از ذرات اکسید فلز در ابعاد نانو در رنگها رایج شده است. این ذرات نانو میتوانند به صورت کارآمدتری پرتوهای UV را جذب یا پراکنده کنند و در عین حال، ظاهر و شفافیت رنگ را حفظ نمایند. این فناوری، کلید موفقیت در افزایش طول عمر چوب در مناطقی با تابش آفتاب شدید است. همچنین، استفاده از رزینهای آلکیدی اصلاحشده باعث میشود که پوشش رنگ در برابر تغییرات دمایی بزرگ و انقباض/انبساط چوب مقاوم باشد و پوسته نشود. هرگز برای ترموود از رنگهایی که برای چوبهای معمولی یا MDF طراحی شدهاند، استفاده نکنید؛ فرمولاسیون باید به صورت اختصاصی برای چوبهای حرارتدیده تنظیم شده باشد.
برای مطالعه دقیق در مورد شیمی پشت رنگهای ترموود و مقایسه فنی کامل میان ساختار رنگهای پایه روغن و پایه آب، مراجعه به مرجع تخصصی
رنگ ترموود یک ضرورت است.

کالیته رنگ ترموود لاکو
برند Lakko در صحنه رقابت: راهکار بومیسازی شده برای اقلیمهای مختلف ایران
در مواجهه با چالشهای اقلیمی ایران که شامل نوسانات شدید دما، رطوبت بسیار بالا در شمال و تابش شدید در مرکز و جنوب است، تکیه بر رنگهای عمومی بازار جهانی کافی نیست. برند
Lakko با تمرکز انحصاری بر ویژگیهای چوب ترمو و اقلیم متغیر ایران توسعه یافته است. فلسفه تولید Lakko بر این اساس است که یک رنگ باید فراتر از پوشش ظاهری عمل کند و به عنوان یک لایه درمانی برای چوب عمل کند.
چرایی بومیسازی فرمولاسیون و انطباق با چالشهای اقلیمی ایران: فرمولاسیون رنگ در کشورهای اروپایی بر اساس شرایط آب و هوایی قارهای یا اقیانوسی تنظیم میشود. این فرمولها ممکن است در مواجهه با نوسانات دمایی شدید ایران، از کارایی بیفتند. برای مثال، یک رنگ اروپایی که در دمای زیر ۳۰ درجه سانتیگراد عالی عمل میکند، ممکن است در دمای ۵۰ درجه خوزستان یا در رطوبت گیلان مقاومت خود را از دست بدهد. Lakko با در نظر گرفتن این فاکتورها، از رزینها و مواد افزودنی استفاده میکند که در برابر شوکهای حرارتی و رطوبتی ایران، پایدار بمانند. Lakko در مناطق خشک، بر نفوذ عمیقتر برای جلوگیری از ترکخوردگی و در مناطق مرطوب، بر تقویت ویژگیهای ضد جلبک و ضد کپک تمرکز میکند.
ویژگیهای اختصاصی محصولات Lakko:
1. تمرکز بر دکینگ و سایش: یک خط تولید مجزا در Lakko به طور خاص برای کفپوشهای ترموود (Decking) طراحی شده است. این محصولات دارای سختی و انعطافپذیری بالاتری هستند تا در برابر سایش مکانیکی بالا و ترافیک محیطهای تجاری یا اطراف استخرها مقاومت کنند.
2. تضمین رنگ در لبهها و شیارها: محصولات Lakko به گونهای فرموله شدهاند که جذب یکنواخت در لبههای چوب (که مستعدترین نقاط برای جذب رطوبت هستند) را تضمین میکنند و از تیره شدن یا روشن شدن ناگهانی این نقاط جلوگیری مینمایند.
3. تطابق کامل با ترموود وود (پاین و آش): ترموود از گونههای چوب نرم (پاین) و چوب سخت (آش) تولید میشود. رنگهای Lakko برای هر دو گونه فرمولاسیون بهینه دارند؛ برای پاین (جذب بالاتر) بر نفوذ و برای آش (تراکم بالاتر) بر پیوستگی لایه سطحی تأکید میکنند.
Lakko با ارائه یک راهکار تخصصی و مهندسیشده، عمر مفید پروژه را در مقایسه با رنگهای عمومی بازار، به شکل قابل توجهی افزایش میدهد و هزینههای بازسازیهای زودهنگام را حذف میکند. انتخاب یک محصول تخصصی مانند Lakko، تضمینی برای حفظ زیبایی و پایداری بلندمدت سرمایهگذاری شما است.
تمایز Lakko با محصولات عمومی:
1. غلظت بهینه پیگمنتهای UV:
Lakko از غلظت پیگمنتهای جاذب UV بالاتری استفاده میکند. این موضوع، عمر مفید لایه محافظتی را در برابر آفتاب شدید مناطق مرکزی و جنوبی کشور به شکل قابل توجهی افزایش میدهد.
2. فرمولاسیون ضد جلبک و کپک تقویت شده: به خصوص برای استفاده در دکینگهای اطراف استخر و نماهای شمالی مرطوب، افزودنیهای ضد قارچ در محصولات Lakko بالاترین سطح حفاظت را ارائه میدهند تا از تغییر رنگ ناشی از رشد بیولوژیکی جلوگیری شود.
3. تعهد به حفظ بافت و رگههای چوب: فلسفه Lakko بر این استوار است که رنگ باید رگههای طبیعی چوب را تقویت کند، نه اینکه آن را بپوشاند. به همین دلیل، شفافیت و وضوح رنگدانهها برای نمایش زیبایی طبیعی چوب در اولویت قرار دارد.
لاکو به معماران و مجریان این اطمینان را میدهد که یک راهکار تخصصی و مهندسیشده را انتخاب کردهاند که عمر مفید پروژه را در مقایسه با رنگهای عمومی بازار، به شکل قابل توجهی افزایش میدهد و هزینههای بازسازیهای زودهنگام را حذف میکند.
راهنمای عملی و اقتصادی: هزینهیابی، فاکتورهای قیمت رنگ ترموود و بازگشت سرمایه
هنگام بودجهبندی یک پروژه ترموود، هزینه رنگ نباید به عنوان یک هزینه فرعی در نظر گرفته شود، بلکه باید به عنوان یک سرمایهگذاری ضروری محاسبه شود.
فاکتورهای کلیدی در تعیین قیمت: رنگهای گرانتر معمولاً غلظت بالاتری از فیلترهای UV و رزینهای محافظ دارند. همچنین،
نرخ پوششدهی (Spread Rate) رنگها بسیار مهم است. رنگهای باکیفیتتر (مانند Lakko) معمولاً پوششدهی بالاتری دارند. این یعنی با حجم کمتری از رنگ، سطح بیشتری را میتوان پوشاند که در نهایت هزینه تمامشده را کاهش میدهد. علاوه بر این، بستهبندیهای مطمئن و دارای تأییدیههای فنی، نشاندهنده اصالت و کیفیت محصول هستند.
هزینهیابی دقیق (محاسبه مقدار مورد نیاز): برای محاسبه مقدار رنگ لازم، نیاز به دانستن مساحت سطح مورد نظر و نرخ پوششدهی رنگ است. به عنوان یک قاعده کلی، هر لیتر از یک رنگ تخصصی، بسته به نوع چوب و میزان جذب آن، میتواند بین ۸ تا ۱۲ متر مربع را در
یک دست پوشش دهد. از آنجایی که اجرای استاندارد دو دست است، این میزان نصف خواهد شد. اشتباه در محاسبه میتواند منجر به کمبود رنگ، تأخیر در پروژه و ناهمگونی رنگ در قطعات چوب شود.
بازگشت سرمایه (ROI) در انتخاب رنگ مرغوب: اگر یک رنگ ارزان هر سال نیاز به تجدید داشته باشد و یک رنگ باکیفیت هر ۴ سال یکبار: هزینه رنگ گرانتر ممکن است در ابتدا بیشتر به نظر برسد، اما هزینههای کارگری و عملیات (که بخش اصلی هزینهاند) در ۴ سال، سه بار صرفهجویی میشود. در نهایت، استفاده از یک رنگ مرغوب، باعث میشود که کل سرمایهگذاری شما بر روی چوب ترموود با عمر ۱۰ تا ۱۵ ساله، تضمین شود و ارزش زیبایی پروژه در طول زمان حفظ گردد.
برای تحلیل دقیقتر هزینهها، نرخ پوششدهی محصولات و دسترسی به جدول بهروز
قیمت رنگ ترموود و مواد اولیه در بازار ایران، مشاوره با تأمینکنندگان تخصصی، ضروری است.

رنگ ترمووود
آموزش جامع اجرا: گام به گام صفر تا صد و تکنیکهای نوین اجرای رنگ توسط متخصصان
اجرای صحیح رنگ ترموود یک هنر و علم است. حتی بهترین رنگها نیز با اجرای ضعیف، از کار میافتند.
شرایط جوی ایدهآل: رنگآمیزی باید در دمای بین ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد و دور از تابش مستقیم و شدید آفتاب انجام شود. اجرای رنگ در هوای بارانی یا بسیار مرطوب (رطوبت نسبی بالای ۸۵٪) ممنوع است. رطوبت نسبی باید در حد متوسط باشد تا رنگ فرصت کافی برای نفوذ و خشک شدن مناسب را داشته باشد.
آمادهسازی سطح (Pre-treatment):
1. جداسازی: تمام قطعات چوب باید قبل از نصب رنگآمیزی شوند. این امر تضمین میکند که شیارها، اطراف پیچها و لبهها نیز کاملاً پوشیده شوند (مخصوصاً برای چوبهای دکینگ که رطوبت از زیر آن جمع میشود).
2. شستشوی عمقی: برای تمیزکاری، از محلولهای مخصوص دترجنت چوب (Wood Cleaner) استفاده شود. این محلولها بقایای چربی و آلودگیها را که با آب خالی پاک نمیشوند، حذف میکنند.
3. سمبادهزنی صنعتی: برای سطوح بزرگ، استفاده از سمباده نواری یا اوربیتال با گرید ۱۰۰ تا ۱۲۰ توصیه میشود. این کار باعث میشود تمام الیاف مرده چوب از بین رفته و سطح جذب بهینه پیدا کند.
تکنیکهای اجرای لایهها:
1. لایه نفوذی (Penetration Layer): لایه اول باید نازک باشد و اجازه داده شود تا رنگ کاملاً به عمق چوب نفوذ کند (حداقل ۱۲ تا ۲۴ ساعت، بسته به نوع رنگ). مهمترین بخش این لایه، پاک کردن رنگ اضافی از سطح است تا چسبناک باقی نماند.
2. سمبادهزنی میانی (Inter-Sanding): پس از خشک شدن لایه اول، سمبادهزنی بسیار ملایم با گرید ۱۵۰ تا ۱۸۰، الیاف برجسته شده را میخواباند و سطح را برای لایه دوم بسیار صاف و آماده میکند.
3. لایه محافظ (Finish Layer): لایه دوم باید برای ایجاد پوشش محافظتی نهایی در برابر UV و آب اعمال شود. این لایه باید نازک و یکنواخت باشد.
4. کیورینگ (Curing) و خشک شدن نهایی: قبل از اینکه چوب در معرض ترافیک سنگین یا آب قرار گیرد، باید زمان کافی برای سخت شدن کامل رنگ داده شود (ممکن است از ۳ تا ۷ روز طول بکشد).
احیای چوب خاکستریشده (Restoration): اگر چوب به دلیل عدم نگهداری، خاکستری شده باشد، ابتدا باید با استفاده از محصولات تخصصی Wood Brightener یا محلولهای حاوی اسید اگزالیک، رنگدانههای خاکستری حذف شوند. پس از احیای رنگ، سمبادهزنی و سپس اجرای دو لایه رنگ مطابق با اصول بالا، عمر جدیدی به چوب میبخشد.
تکنیکهای ترمیم موضعی: اگر آسیب رنگ در یک قسمت کوچک از چوب رخ دهد (مثلاً یک خراش عمیق)، نیازی به رنگآمیزی کل سطح نیست. میتوان با سمبادهزنی موضعی ناحیه آسیبدیده، استفاده از پرایمر مخصوص و سپس اعمال یک لایه نازک از
رنگ ترموود، آن بخش را ترمیم کرد. این امر در مورد کفپوشها (Decking) که سایش موضعی دارند، بسیار مهم است.

رنگ ترمووود لاکو
نتیجهگیری: ترموود؛ یک متریال مرجع، با یک پوشش مرجع
سرمایهگذاری در چوب ترموود، یک انتخاب باکیفیت و پایدار است، اما بقای این سرمایهگذاری، متکی بر درک عمیق از نگهداری و پوششدهی است. تکیه بر دانش فنی روز، انتخاب برندهای تخصصی مانند Lakko که بهطور بومی برای اقلیم ایران فرموله شدهاند، و رعایت دقیق مراحل اجرای رنگ، سه رکن اصلی تضمین موفقیت یک پروژه چوبی است. در این فرآیند،
ترموود به تنهایی کافی نیست؛ بلکه دانش و محصولاتی که از آن محافظت میکنند، نقش تعیینکنندهای دارند. شرکت بست چوب با ارائه یک پکیج جامع که شامل چوب باکیفیت و رنگهای تخصصی (Lakko) است، به عنوان یک مرجع در این حوزه شناخته میشود. این مجموعه تنها یک تأمینکننده محصول نیست، بلکه یک ارائهدهنده راهکار است که مشاوره و راهنماییهای لازم را برای افزایش عمر و زیبایی پروژهها به معماران و مجریان ارائه میدهد. انتخاب یک مرجع معتبر، تضمینکننده این است که سرمایهگذاری شما برای سالهای طولانی، حفظ و درخشان باقی بماند.
برای کسب اطلاعات کامل در مورد گونههای مختلف چوب، محصولات تخصصی رنگ و مشاوره فنی دقیق در زمینه اجرای موفق پروژهها، مراجعه به مرجع
ترموود ضروری است.
09122987342 09196900234 09903732380